ABS 塑料因為具有較大的機械強度和杰出的歸納功能，在電子工業、機械工業、交通運送、建筑資料、玩具制作等工業中占有重要的方位，特別是略微大型的箱體結構以及受力元件，需求電鍍的裝修件更是離不開這種塑料。
ABS 塑料的吸濕性和對水分的靈敏性較大，在加工前進行充沛的枯燥和預熱，不單能消除水汽形成的制件外表焰火狀泡帶、銀絲，并且還有助于塑料的塑化，削減制件外表色斑和云紋。ABS 質料要操控水分在0.13%以下。
注塑前的枯燥條件是：干冬時節在75～80 ℃以下，枯燥2～3h；夏日雨水天在80～90℃下，枯燥4～8h。如制件要到達特別優秀的光澤或制件自身雜亂，枯燥時刻更長，達8～16h。
因微量水汽的存在導致制件外表霧斑是往往被疏忽的一個問題，最好將機臺的料斗改裝成熱風料斗枯燥器，防止枯燥好的 ABS 在料斗中再度吸潮，但這類料斗要加強濕度監控，在出產偶然中斷時，防止料的過熱。
ABS 塑料的溫度與熔融粘度的聯絡有別于其他無定型塑料。在熔化進程溫度升高時, 其熔融實際上下降很小，但一旦到達塑化溫度（適合加工的溫度規模, 如220～250 ℃） ，假如持續盲目升溫，必將導致耐熱性不太高的 ABS 的熱降解反而使熔融粘度增大，注塑更困難，制件的機械功能也下降了。
所以， ABS 的打針溫度盡管比聚苯乙烯等塑料的更要高, 但不能像后者那樣有較寬松的升溫規模。某些溫控不良的注塑機，當出產 ABS 制件到必定數量時，往往或多或少地在制件上發現嵌有黃色或褐色的焦化粒，并且很難運用加新料對空打針等方法將其鏟除排出。
究其原因，是 ABS 塑料含有丁二烯成分，當某塑料顆粒在較高的溫度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易沖刷的外表上，遭到長時刻的高溫作用時，形成降解和碳化。已然偏高溫操刁難 ABS 或許帶來問題，故有必要對料筒各段爐溫進行約束。當然，不同類型和構成的 ABS 的適用爐溫也不同。如柱塞式機，爐溫保持在180～230 ℃；螺桿機，爐溫保持在160～220 ℃。
特別值得提出的是，因為ABS的加工溫度較高，對各種工藝要素的改變是靈敏的。所以料筒前端和噴嘴部分的溫度操控十分重要。實踐證明，這兩部分的任何細小改變都將在制件上反映出來。溫度改變越大, 將會帶來熔接縫、光澤欠安、飛邊、粘模、變色等缺點。
ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以在打針時選用較高的打針壓力。當然并非一切 ABS 制件都要施用高壓，對小型、結構簡略、厚度大的制件能夠用較低的打針壓力。
注制進程中，澆口關閉瞬間型腔內的壓力巨細往往決議了制件的外表質量及銀絲狀缺點的程度。壓力過小，塑料縮短大，與型腔外表脫離觸摸的時機大，制件外表霧化。壓力過大，塑料與型腔外表沖突作用激烈，簡單形成粘模。
ABS 料選用中等打針速度作用較好。當打針速度過快時，塑料易燒焦或分化分出氣化物，從而在制件上呈現熔接縫、光澤差及澆口鄰近塑料發紅等缺點。但在出產薄壁及雜亂制件時，仍是要確保有滿足高的打針速度，不然難以充溢。
ABS 的成型溫度相對較高，模具溫度也相對較高。一般調理模溫為75～85 ℃，當出產具有較大投影面積制件時，定模溫度要求70～80 ℃，動模溫度要求50～60 ℃。在打針較大的、構形雜亂的、薄壁的制件時，應考慮專門對模具加熱。為了縮短出產周期，保持模具溫度的相對安穩，在制件取出后，可選用冷水浴、熱水浴或其他機械定型法來補償本來在型腔內冷固定型的時刻。
一般注塑機注 ABS 塑料時，其每次打針量僅達規范打針量的75%。為了進步制件質量及尺度安穩，外表光澤、色彩的均勻，要求打針量為標定打針量的50%為宜。
一般ABS耐熱功能不夠好，現在，經過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發了一系列耐熱ABS樹脂，熱變形溫度（HDT）為90-120℃。
因為耐熱ABS的分子結構中含有高剛性的苯環和N-苯基基團，進步耐熱性一起，也添加了分子鏈的空間位阻效應，使分子鏈的松懈速度下降，易使制品存在較大的內應力，導致制品應力開裂、應力發白、產品發脆等缺點。因而，降品內應力是耐熱ABS注塑成型的要害。
產品壁厚要求均一，ABS產品的壁厚差異應操控在25%以內，防止壁厚差異過大引起部分應力會集。強度較弱的柱子根部需添加R角或追加加強筋，防止柱子開裂。
卡扣規劃，卡扣的根部需求倒R角，R角的巨細取決于產品的壁厚，R角和壁厚比應在0.3以上，隨此比值增大，內應力逐漸減小，但也要考慮產品外表縮水問題。模具冷卻水道的規劃要確保冷卻的均勻性，防止冷卻不均、縮短紛歧而形成的內應力。
一般，耐熱ABS樹脂在貯存運送進程中會吸收空氣中的水分，吸水率隨空氣濕度有所改變，一般在0.2~0.4%之間，所以有必要對資料進行充沛枯燥，使資料含水率降至0.05%以下，最好在0.02%以下，不然或許呈現水花、銀絲等外表不良現象。耐熱ABS樹脂的枯燥溫度比一般ABS高，一般為80-95℃，枯燥時刻3-4小時。
成型溫度是耐熱ABS加工時需特別重視的一個參數，其設定是以確保耐熱ABS充沛塑化為基準，應盡量運用供貨商主張的成型溫度之中心值偏上的溫度區域，成型溫度進步會明顯地下降耐熱ABS的粘度，添加樹脂的活動性，使活動間隔變長，來確保資料有滿足的填充才能。
關于耐熱ABS來說，保壓壓力和時刻的設定是否合理，直接影響制件內應力的巨細。保壓壓力的添加會使分子空隙變小，鏈段活動規模減小，熔體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力添加，能夠改進產品的縮水及內部質量，但會導致內應力變大，因而，在確保產品外觀質量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。
保壓時刻的設定是依據澆口跟著冷卻完結其固化，螺桿再推動已不再對成型品施加壓力停止的時刻。保壓時刻過長，簡單使資料填充過火，分子空隙變小，內應力變大；保壓時刻過短，產品簡單發生縮水，尺度不安穩。保壓時刻設定應以制品分量不再改變時的最短時刻為最佳保壓時刻。
在成型耐熱ABS時運用模溫機來操控模具溫度，主張的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會發生杰出的活動、較高的熔接線強度、較小的產品內應力，但成型周期會恰當延伸。
若模具溫度比主張的低，就會導致制品內應力過高，會降品的功能，或許呈現制品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現象。
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